平面铣用相切线做轮廓时为什么首尾不能相连?
平面铣用相切线或相连曲线做轮廓时,首尾是否能接上与选线顺序和红点方向有关;应从希望的方向端点开始选择,让连接点接到正确的红点端。
平面铣用相切线或相连曲线做轮廓时,首尾是否能接上与选线顺序和红点方向有关;应从希望的方向端点开始选择,让连接点接到正确的红点端。
每刀切削深度设为 0 通常表示一刀到底,实际切深可能超过刀刃长度,因此会触发刀刃长度小于每刀切削深度等安全警告。
需要创建父组下面还有子组的程序组时,可在程序组工具中选择“部件+父组”,再设置父级组名称、子组前缀、起始编号和数量。
部分场景下没有单独的指定边入口,但可使用排除边控制不加工的边界;如果必须只加工指定边,需要确认当前功能是否支持该入口。
面洗或面加工只选了加工区域、没有指定实体时,可能无法正确避让其它结构,容易产生撞刀或过切风险。
三轴去毛刺遇到斜面过切时,不要盲目使用自动边;可改用选择边、排除边或检查面控制范围,高版本场景可考虑多轴去毛刺。
爬面里的螺旋刀路看起来类似三维偏置,本质上可理解为按形状预设的引导曲线;它适合部分不规则曲面、流道、电极和橡胶圈模具类连续纹路加工。
2D 刻字可以优先使用自动编程里的注释刻字功能;如果流程还需要自定义选面或插入程序,也可用页签工具按功能 ID 组合。
同一把刀光底和光侧都设为 0 余量,底部仍出现轻微台阶时,常见原因包括刀具螺旋刃受力、刀尖磨损、机床刚性、侧壁精加工顺序和底面缺少最后精光。
需要删除部分刀轨时,可使用模圣编辑刀轨中的“删除-区域”,不要误用修剪;临时出程序可另存、删除、后处理后再撤回。
部分重叠距离参数不一定在非切削模板中提供单独保存项;常用做法是在模板里预设默认值,或按不同场景保存多个模板。
非切削参数调好后,在需要保存的项目前打勾,再点击上方保存,并输入容易识别的模板名称。 非切削模板保存无效时,检查需要保存的项目是否已打勾。
平面铣通常不能在同一条刀路中直接指定两个底面;不同高度倒角可改用孔铣、3D 轮廓或拆分刀路处理。
最后一刀或局部刀轨想单独改进给时,可用刀轨编辑里的“进给”;等高、2D 等单一区域刀路较好处理,多区域孔铣刀路选择会更麻烦。
UG 仿真主要看内部刀轨,VERICUT 更偏向后处理后的 NC 程序仿真;四轴、多轴或安全风险高的程序,上机前建议做程序级验证。