螺旋切削想调整高度，应优先看哪个参数？
螺旋切削想调整高度或下切坡度时，优先检查斜坡角度。斜坡角度会影响螺旋下切过程，必要时再结合层深、安全高度和起刀位置一起验证。
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共 258 条内容
钻孔倒角怎样统一控制倒角大小？
钻孔方式做倒角时，可以使用埋头孔或钻倒角相关方式。倒角大小通常按入口直径、倒角大小、刀尖角和孔径关系控制，正式加工前要结合刀具角度复核。
沉头孔钻完后铣孔老是识别到下面的孔怎么办？
沉头孔钻完后再铣孔，如果总是识别到下层孔段，可以在孔配置里检查“加工孔段”设置，将加工孔段改为 1 后再识别验证。
已有底孔后想直接螺旋开粗，可以用什么思路？
已有底孔后想让铣刀从底孔位置下刀，可以采用先做下刀孔/底孔，再用页签或孔自动配合对应模板的半自动流程。全自动是否能完全覆盖要看槽型和模板配置。
孔参数里孔选不上时应该检查什么？
孔自动编程生成的坐标系如果与模板坐标系不一致，先检查是否勾选了新建坐标。希望沿用模板或当前坐标时，一般不要启用新建坐标，并确认 MCS、夹具偏置和后处理输出一致。
倒角参数填 0.3 却算出 -5，先检查哪里？
倒角参数填写 0.3 但结果变成较大的负值时，先打开倒角模板检查 Z 深度、侧面余量和刀具参数余量。若模型本身已经有倒角结构，也不要直接按普通 2D 倒角方式处理。
底壁铣加工槽类零件的几何选择
几何选择要随零件结构变化：外形轮廓通常选壁面更方便；存在槽腔时，底壁铣应选槽底面。
底面余量设置为 0.1，结果为什么变成 0.6？
手动指定切削层时若选成点或错误高度，底面余量会叠加到错误的层深；应重新用面定义切削层。
切削区域选择面后算不出毛坯厚度怎么办？
底壁铣或自动编程识别毛坯厚度不稳定时，要检查加工区域两端是否有倒角、凸台或连续特征干扰。特征连接在一起时，厚度识别可能被带偏，必要时可先简化特征或拆分加工区域验证。
指定底面出现异常负值时，检查点和方向以及是否继承操作
使用部件边界或指定底面时，如果已经指定底面仍出现很大的负值，可检查默认方式是否落到点和方向，并尝试取消平面继承操作，让当前工序使用正确的底面方向。
平面铣自动底面适合哪些加工区域？
平面铣自动底面更适合单一区域或结构清晰的区域。不同台阶、多个底面或多个加工区混在一起时，建议拆开处理。
平面铣蓝色切削线想延长，应找哪个参数？
平面铣中想延长蓝色切削边界线时，不应只在非切削移动里找。常见入口是加工边界延伸，可在相关下拉列表中选择或调整。
面铣或飞面想往复加工不抬刀，应重点调哪些非切削参数？
面铣、飞面想实现往复切削且区域内不频繁抬刀时，需要同时检查切削模式、往复或交替策略、非切削移动中的区域内转移、进退刀和移刀方式。带岛或避让区域时仍可能正常抬刀。
等高刀路想把进退刀延伸成圆弧，可以从哪些方向调整？
等高刀路进退刀想延伸成圆弧时，优先检查进退刀、转移方式和延伸距离。若参数达不到目标，可用辅助体或辅助片体引导刀路。
深度轮廓铣能不能控制每个区域的加工顺序？
编辑刀轨有排序相关设置，但不一定支持完全指定每个区域的顺序。若只需要常规排序，可使用排序功能；若要精确指定区域顺序，需要人工拆分或调整流程。
