自动编程打孔安全高度偏低时,应在模板和孔设置里控制
打孔安全高度默认过低时,不建议只依赖坐标系安全平面。应在模板里提前设置安全高度,或在打孔相关设置中控制抬高距离;摆正体可用于一键设置坐标、几何体和毛坯。
打孔安全高度默认过低时,不建议只依赖坐标系安全平面。应在模板里提前设置安全高度,或在打孔相关设置中控制抬高距离;摆正体可用于一键设置坐标、几何体和毛坯。
同直径孔里既有粗孔又有精孔时,不要只按直径统一处理。可以在自动识别后做拆分,再分别给粗孔、精孔配置加工方式。
自动编程安全高度要同时关注默认参数、MCS 安全平面和具体工序模板。点孔、钻孔正常但螺纹铣高度偏低时,要单独检查螺纹铣模板和坐标系安全平面来源。
孔自动编程创建刀具不只看手动模板。孔径与钻头尺寸不匹配时,孔自动会按孔径创建或匹配钻头;如果完全不建 Workpiece,普通 2D 刀路过切检查会缺少判断依据。
想统一调整铣削程序和孔程序的安全高度,可进入零件自动编程界面右下方默认设置,找到最小安全高度等相关参数后修改。
孔策略中底壁铣选底时不能自动识别毛坯厚度,可尝试改用选壁;如果选壁也不适合该槽形,可改用型腔铣。选底和选壁用途不同,需要按结构分别验证。
沉头孔已经加工好,只想给底孔打点时,可使用打点或孔参数功能,按同径方式选择底部小孔,并避免重复加工沉头部分。
钻孔计算碰撞时,如果刀柄明明可以通过却被判断为下不去,先检查夹持器、辅助体和继承几何体是否一起参与计算。辅助体挡住时,应单独选择真正的工件参与碰撞计算。
自动钻孔目前不能按固定孔数自动拆分并强制换钻头;需要按数量、区域或刀具寿命分开时,建议手动分组或分割后分别生成。