孔自动编程-模圣软件

孔自动编程识别出多个孔组后，如果列表或光标仍选中了某一个孔组，按中键生成时可能只生成当前选中的孔组。这是用于快速只生成局部孔组的设计，不一定是异常。

自动编程里通孔要穿过底面时，工序深度类型应选择穿过底面；如果上面通孔下面带反面沉头，还需要在识别特征时指定底面，对话框右侧可找到相关选择。

通孔想保留底部 0.5mm 时，应在孔自动编程中检查通孔安全距离、直孔余量、底部余量和自动选底面。只选“至底面”不一定能达到目标留量。

可把通孔深度类型改为“至底面”，并按实际情况指定底面。多个方位或不同深度的反面沉头，当前仍可能需要手动指定或人工修正。

孔自动相关配置既可以从孔自动功能入口打开，也可能从零件自动编程相关入口进入。两边通常维护的是同一套或相互关联的配置，修改前要备份。

孔自动编程的配置既可以在软件界面中调整，也可以在 Excel 表格中批量维护。少量修改或不熟悉表格时，在界面里改更直观；大量参数需要复制、批量调整时，Excel 会更快。

孔自动编程创建成平刀、铣刀、牛鼻刀或刀具类型不对时，先检查刀库、调用模板和当前编程文件中是否都有需要的刀具；再检查自动建刀规则、刀具类型、直径范围、圆角和缩小量设置。

工艺路线或排序关键字不需要写很长。只要操作名称里包含关键字即可命中，关键字越短越干净，越不容易误判。比如只写“飞面”，比写一长串描述更稳定。

提示孔加工模板不存在时，先检查孔自动编程模板是否存在，缺失时从完整包补回。

打孔安全高度默认过低时，不建议只依赖坐标系安全平面。应在模板里提前设置安全高度，或在打孔相关设置中控制抬高距离；摆正体可用于一键设置坐标、几何体和毛坯。

同直径孔里既有粗孔又有精孔时，不要只按直径统一处理。可以在自动识别后做拆分，再分别给粗孔、精孔配置加工方式。

自动编程安全高度要同时关注默认参数、MCS 安全平面和具体工序模板。点孔、钻孔正常但螺纹铣高度偏低时，要单独检查螺纹铣模板和坐标系安全平面来源。

孔自动编程创建刀具不只看手动模板。孔径与钻头尺寸不匹配时，孔自动会按孔径创建或匹配钻头；如果完全不建 Workpiece，普通 2D 刀路过切检查会缺少判断依据。

想统一调整铣削程序和孔程序的安全高度，可进入零件自动编程界面右下方默认设置，找到最小安全高度等相关参数后修改。

孔策略中底壁铣选底时不能自动识别毛坯厚度，可尝试改用选壁；如果选壁也不适合该槽形，可改用型腔铣。选底和选壁用途不同，需要按结构分别验证。

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