光底和光侧同一把刀加工后底部有台阶,常见原因有哪些?
同一把刀光底和光侧都设为 0 余量,底部仍出现轻微台阶时,常见原因包括刀具螺旋刃受力、刀尖磨损、机床刚性、侧壁精加工顺序和底面缺少最后精光。
同一把刀光底和光侧都设为 0 余量,底部仍出现轻微台阶时,常见原因包括刀具螺旋刃受力、刀尖磨损、机床刚性、侧壁精加工顺序和底面缺少最后精光。
2D 刻字可以优先使用自动编程里的注释刻字功能;如果流程还需要自定义选面或插入程序,也可用页签工具按功能 ID 组合。
爬面里的螺旋刀路看起来类似三维偏置,本质上可理解为按形状预设的引导曲线;它适合部分不规则曲面、流道、电极和橡胶圈模具类连续纹路加工。
三轴去毛刺遇到斜面过切时,不要盲目使用自动边;可改用选择边、排除边或检查面控制范围,高版本场景可考虑多轴去毛刺。
面洗或面加工只选了加工区域、没有指定实体时,可能无法正确避让其它结构,容易产生撞刀或过切风险。
部分场景下没有单独的指定边入口,但可使用排除边控制不加工的边界;如果必须只加工指定边,需要确认当前功能是否支持该入口。
需要创建父组下面还有子组的程序组时,可在程序组工具中选择“部件+父组”,再设置父级组名称、子组前缀、起始编号和数量。
每刀切削深度设为 0 通常表示一刀到底,实际切深可能超过刀刃长度,因此会触发刀刃长度小于每刀切削深度等安全警告。
平面铣用相切线或相连曲线做轮廓时,首尾是否能接上与选线顺序和红点方向有关;应从希望的方向端点开始选择,让连接点接到正确的红点端。
想让刀路沿中线来回走时,可以先尝试平面铣,再配合平面修剪刀路控制实际走刀范围。
中心线是曲线,不是文本对象;加工时可用平面铣、2D轮廓或线驱动。
切削深度看起来没有按设置生效时,可以先重新指定加工顶面和底面,再重新计算刀路,以排除几何边界或高度引用异常。
需要找垂直面、非陡峭面或倒扣面时,可用模型分析功能,先选择体并指定参考方向,再点对应类型预览结果。
带边界面铣不出刀路时,先检查面边界选择是否应改为内部,并同步检查切削模式是否匹配。
清根两点分割一般需要在刀路或区域上的分割点位置点两下;高版本界面若看不到选点分割,可检查下拉选项。