模圣打印图纸功能在哪里？
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自动编程只加工两端区域时，可用颜色指定并搭配型腔铣往复策略
只希望自动编程加工两端区域时，可先用颜色指定目标面，再用型腔铣往复或等高往复策略测试；型腔铣往复便于附加刀路。
自动编程不能按底面局部抬高时，可改用单独切削层或手动处理
如果只想从局部底面抬高少量余量，自动编程不一定能直接满足。可改用单独切削层控制，或把该处拆成手动补充工序。
自动排料异形板没有一次排好时，可优先改用手动排布
异形板自动排料不理想时，先拆出可重复利用区域，再对缺口、凸台、错位位置手动排布；拆散前要记录尺寸、数量和板料方向。
修复缩放图或界面缩放异常，可先用 CAP 工具箱一键处理
界面图标或缩放图不显示时，可优先尝试 CAP 工具箱的一键修复；修复前确认当前 NX 版本能正常运行，并保留配置备份。
磁台加工精孔时，不建议直接用铰刀在磁台上硬绞
磁台吸附铁件加工精孔时，铰刀没有底刃且底部排屑困难，直接硬绞风险较高。可改用铣刀补、下机后道铰孔，或夹持后打穿再铰。
孔铣自动调用刀具库时，一套配置通常对应一套刀库
孔铣自动编程调用刀具库时，一般按当前配置绑定或对应的刀库取刀，因为不同配置可能对应不同切削参数。若要换成自己的刀库，应先找到当前配置使用的刀库入口再修改。
3D 轮廓和曲线驱动加工投影线时，要先确认投影和深度基准
曲线投影到体上后刀路偏移，或曲线驱动深度不准时，先检查投影方式、驱动线是否贴合目标面，以及刀具接触点和深度基准是否一致。
3D 轮廓主要适合倒角等少量场景，复杂轮廓要先判断策略是否匹配
3D 轮廓可以用于倒角等场景，但不是所有轮廓加工都适合直接套用。出现报警或选项不适配时，要先判断当前目标是否更适合等高、曲线驱动或其他策略。
自动编程配置调用外部动作时，模板内没有对应操作就不能直接调用
自动编程配置中想插入定位、等待时间或其他动作时，配置能调用的通常必须是模板内已有的操作。若模板里没有对应操作，只能改模板、改配置，或临时放到刀轨事件中处理。
薄板或大面积开粗件直接开到位前，应评估变形并考虑时效
大面积薄板或容易释放应力的工件，如果直接开到位，可能出现变形。更稳的流程是先开粗，必要时做时效或释放应力，再进行精加工。
模圣刀库和 NX 加工数据库都能管理参数，但维护思路不同
NX 加工数据库可以按材料、切削方法绑定参数；模圣刀库更常用于模板调用和刀具参数同步。实际维护时可按材料和余量拆行，例如 45 粗、铝件粗加工等，避免所有材料混用一套参数。
刻字下刀太慢时，优先检查模板进给与安全高度
刻字或平面文字加工时，如果下刀动作明显偏慢，需要同时检查模板中的下刀进给、切削进给、安全高度和避让高度。不同模板对下刀和切削进给的控制方式可能不同，调整后必须用小范围刀路验证。
薄板或排版件使用粘接装夹时，外形通常放到最后加工
薄板、排版件或小件采用粘接装夹时，常见工艺是先加工孔和内部特征，外形轮廓放到最后，再根据材料和装夹强度保留少量底部余量。该方法需要结合现场装夹强度验证。
加工助手图标错位时，优先检查分辨率和显示缩放
修改加工助手参数后，如果工具图标出现错位或挤到角落，常见原因是 NX 版本、屏幕分辨率或系统缩放不适配。可先检查左上角折叠菜单、显示缩放和 4K 屏幕设置。
