孔自动编程怎样同步刀库里的转速进给?
孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时,要先检查刀库对应刀具是否确实有参数,再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时,要先检查刀库对应刀具是否确实有参数,再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
孔自动编程或自动钻孔打点时,如果默认顶面不是期望位置,可到配置里修改指定顶面或默认顶面规则。想从零开始、从选择面开始,或不指定顶面,都应在孔加工配置中明确。
修改孔自动模板表格时,不要一边打开孔自动功能一边改 Excel,否则保存后可能被功能窗口覆盖回去。
钻孔排序可以从孔选择界面的排序和优化入口处理。不同直径孔之间仍可能因为避让或安全高度产生跳刀;需要固定某种优化动作时,可在目标界面打开后再录制宏,避免宏只录到选面动作。
孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时,要先检查刀库对应刀具是否确实有参数,再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
多面自动编程里,外形可单独选择工艺;孔和框可先在默认参数里保存需要的默认刀库与配置。
自动孔编程后精孔颜色被改回去时,优先检查自动孔配置中是否启用了按规则重新写颜色、孔颜色或识别颜色相关选项。若已经提前手动改色,不希望生成时覆盖,就应取消会重写颜色的选项。
孔自动编程模板里的程序名可以改成中文。
孔自动编程指定坐标相关问题,优先确认当前小版本;旧小版本异常时更新到最新安装包再测试。
打点刀具可以直接在对应设置里添加,但当前部件或刀库中必须有这把刀。
设置钻孔参数时出现“错误的标记”,即使当前选择的刀具没有重复,也要检查整个刀具列表中是否有任意刀具被重命名或存在名称冲突。
铣孔顶刀时,不能只看孔径,还要看刀具直径、刀粒宽度和是否盲孔。孔径接近或小于两倍刀径时更容易顶刀,可通过换小刀、预钻孔或按孔径范围配置刀具来处理。
孔自动编程不建议用 0 到 200 这类超大范围让系统完全智能选刀。更稳的方式是按本厂常用刀具,把孔径拆成多个最小到最大范围,每个范围绑定合适刀具或加工策略。
孔自动编程盲孔深度明显异常时,先检查模板或配置文件里的深度余量、盲孔余量、通孔安全距离等参数,尤其要看是否出现了类似 -200 的异常负值。
V5.4 更新中,透明助手和 ONT 助手解锁全部功能到个人版;同时零件自动编程、孔自动编程、页签工具栏、工艺路线和配置系统也有多项更新。