孔自动编程为什么只生成列表里选中的孔组？
孔自动编程识别出多个孔组后，如果列表或光标仍选中了某一个孔组，按中键生成时可能只生成当前选中的孔组。这是用于快速只生成局部孔组的设计，不一定是异常。
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自动编程通孔怎样设置穿过底面？
自动编程里通孔要穿过底面时，工序深度类型应选择穿过底面；如果上面通孔下面带反面沉头，还需要在识别特征时指定底面，对话框右侧可找到相关选择。
切削区域选择面后算不出毛坯厚度怎么办？
底壁铣或自动编程识别毛坯厚度不稳定时，要检查加工区域两端是否有倒角、凸台或连续特征干扰。特征连接在一起时，厚度识别可能被带偏，必要时可先简化特征或拆分加工区域验证。
切削区域“按工序刀轴方向计算毛坯”适合什么场景？
切削区域中“按工序刀轴方向计算毛坯”适合多面加工、侧铣等 MCS 方向与实际刀轴方向不一致的场景。开启后可按工序刀轴方向计算底面毛坯厚度，减少侧向加工时厚度判断偏差。
自动拼料点了没反应时要先检查自动方位吗？
自动排料方向不符合 WCS 时，可从底面对齐、指定点、指定底面和方向箭头入手。排料不一定自动按当前视图方向，需要明确告诉系统以哪个底面或方向作为排列依据。
底面毛坯厚度模板里是 1.25，自动生成后变 0.5 怎么查？
底面毛坯厚度在模板里设置为 1.25，但自动生成后被改成 0.5，通常是策略配置中的加工方法或加工区域等参数覆盖了模板厚度。若希望使用模板里的厚度，可把对应配置项改为“无”。
孔自动编程通孔想留 0.5，应该改哪些参数？
通孔想保留底部 0.5mm 时，应在孔自动编程中检查通孔安全距离、直孔余量、底部余量和自动选底面。只选“至底面”不一定能达到目标留量。
反面沉头想从正面把底孔钻穿，孔自动怎么设置？
可把通孔深度类型改为“至底面”，并按实际情况指定底面。多个方位或不同深度的反面沉头，当前仍可能需要手动指定或人工修正。
指定底面出现异常负值时，检查点和方向以及是否继承操作
使用部件边界或指定底面时，如果已经指定底面仍出现很大的负值，可检查默认方式是否落到点和方向，并尝试取消平面继承操作，让当前工序使用正确的底面方向。
指定壁、切削区域和自动壁分别适合什么场景？
指定壁适合侧壁，切削区域或指定底面适合底部范围。选择方式混用时，毛坯高度、自动壁识别和刀路区域都可能异常。
平面铣自动底面适合哪些加工区域？
平面铣自动底面更适合单一区域或结构清晰的区域。不同台阶、多个底面或多个加工区混在一起时，建议拆开处理。
指定底面模板里误设了底面，如何清除？
如果模板里保存了指定底面对象，后续调用模板可能一直带出错误底面。制作通用模板时，底面、部件等几何对象尽量不要预选。
自定义或修改后处理需要用CAP吗？
修改后处理通常需要进入CAP的后处理管理，并且相关功能需要激活后才能保存和使用。
孔铣后处理后机床实际进给很慢怎么办？
孔铣程序后处理后如果机床实际进给明显低于程序 F 值，要同时检查程序方式、机床圆弧限制和系统参数。
后处理总是默认上次用过的系统怎么办？
如果后处理有多个系统，例如三菱和西门子，软件默认记住上次使用的后处理，可通过机床设置来控制使用哪个后处理。把常用后处理绑定到对应机床后，后续按机床选择即可。
