什么时候使用指定底面功能最方便?
当操作之前没有指定底面,或需要更改已有底面时,使用指定底面功能比进入复杂边界面板重新设置更直接。
当操作之前没有指定底面,或需要更改已有底面时,使用指定底面功能比进入复杂边界面板重新设置更直接。
对话框中可控制是否读取操作中已有的平面。启用读取后,打开时会显示已有底面;关闭后,下次打开不会自动读出原底面。
重置偏置用于控制对话框打开时偏置值是否恢复为 0。它只影响打开时显示的默认输入,不等于自动清除原操作中的实际偏置数据。
在支持清理底面的版本中,可点击清理后直接确定,不再选择新底面,即可把操作底面清掉并变成无。
使用指定底面功能设置边界底面时,如果策略中有多条边界,通常会把这些边界的底面设置为相同底面。
指定切削区域底面时勾选底面毛坯厚度,可在选择底面后自动计算厚度并写入操作底面。
指定底面时要先判断目标策略读取的是操作底面还是边界底面,两者影响的加工对象不同。
自动排料时,如果方向和厚度相同的零件仍被旋转,可通过指定底面来控制排料方向,避免系统按默认规则任意翻转或旋转。
孔自动编程识别出多个孔组后,如果列表或光标仍选中了某一个孔组,按中键生成时可能只生成当前选中的孔组。这是用于快速只生成局部孔组的设计,不一定是异常。
自动编程里通孔要穿过底面时,工序深度类型应选择穿过底面;如果上面通孔下面带反面沉头,还需要在识别特征时指定底面,对话框右侧可找到相关选择。
底壁铣或自动编程识别毛坯厚度不稳定时,要检查加工区域两端是否有倒角、凸台或连续特征干扰。特征连接在一起时,厚度识别可能被带偏,必要时可先简化特征或拆分加工区域验证。
切削区域中“按工序刀轴方向计算毛坯”适合多面加工、侧铣等 MCS 方向与实际刀轴方向不一致的场景。开启后可按工序刀轴方向计算底面毛坯厚度,减少侧向加工时厚度判断偏差。
自动排料方向不符合 WCS 时,可从底面对齐、指定点、指定底面和方向箭头入手。排料不一定自动按当前视图方向,需要明确告诉系统以哪个底面或方向作为排列依据。
底面毛坯厚度在模板里设置为 1.25,但自动生成后被改成 0.5,通常是策略配置中的加工方法或加工区域等参数覆盖了模板厚度。若希望使用模板里的厚度,可把对应配置项改为“无”。
通孔想保留底部 0.5mm 时,应在孔自动编程中检查通孔安全距离、直孔余量、底部余量和自动选底面。只选“至底面”不一定能达到目标留量。