孔自动配置为什么不能期望一次做到百分百?
孔自动编程可以覆盖大部分常见孔,但特殊孔、深度不确定、背面沉头或不规则孔仍需要人工检查,剩余部分适合用页签补充。
孔自动编程可以覆盖大部分常见孔,但特殊孔、深度不确定、背面沉头或不规则孔仍需要人工检查,剩余部分适合用页签补充。
打点、钻孔默认按整孔顶部走时,如果想统一从模型顶部或毛坯顶部开始,可把相关顶部选项改为“无”或改用毛坯顶部。
沉头孔、锥度孔可以通过孔自动配置加工,但要把对应孔段、直径范围和加工方式配置清楚。孔段选错时,即使识别出来也可能不能按预期加工。
几何选择要随零件结构变化:外形轮廓通常选壁面更方便;存在槽腔时,底壁铣应选槽底面。
手动指定切削层时若选成点或错误高度,底面余量会叠加到错误的层深;应重新用面定义切削层。
二段孔想生成点孔或钻孔时,不要只按普通点孔思路处理。应在孔自动编程中选择钻孔并指定二段孔段,确认孔段、深度和模板匹配后再生成。
沉头孔、通孔或底壁铣深度不对时,要根据目标选择深度类型。只是打穿孔可按孔深处理;
孔自动编程里通孔想多钻下一点,可调整通孔安全距离;不想钻穿或需要保留底部材料时,还要检查钻孔策略配置中的底部余量。通孔安全距离和底部余量不是同一个字段,修改后必须重新生成验证。
二段孔想生成点孔或钻孔时,不要只按普通点孔思路处理。应在孔自动编程中选择钻孔并指定二段孔段,确认孔段、深度和模板匹配后再生成。
部件轮廓自动判断或指定底面时可能记住旧偏置值,需要选完后重点检查并手动清零或改用替代方式。
自动钻孔里指定顶面和底面后,可以按需要控制抬高或钻削范围;底面不选可能不钻。
吸盘加工不想把孔打通时,可用包容块求和、指定底面偏置或孔参数限制深度。
部分加工区域如果没有明确底面或切削区域底部,自动编程可能无法稳定判断加工深度,导致刀路不生成。手动指定底面后,系统获得明确的加工下限,刀路即可正常生成。
显示指定底面用于控制边界面板中是否显示底面设置项。启用后,部件边界等面板中会多出底面项,对应操作里的底面设置。
指定底面主要适用于带有底面设置的平面类策略,例如平面铣、平面轮廓铣等。它可以设置操作底面,也可以设置边界底面。