知识分类-模圣软件

刀库和模板的刀号、刀具参数需要通过同步刀具相关入口统一维护。若列表为空，先确认当前刀库是否有刀具，以及是否选中了正确的刀库文件。

加工助手刀库列表为空时，除了选择正确刀库，还要确认刀库文件内是否已有刀具。预览或下拉没有刀，常见原因是当前刀库本身未维护刀具。

刀具切削参数能同步转速和进给，但下刀深度、步距不能同步时，优先检查加工助手同步勾选项；这些字段通常需要分别开启。

多面加工中侧面孔已经被识别，但没有生成工序时，通常不是识别对象不存在，而是对应孔径、方向或加工范围没有匹配到配置。应补齐孔配置后重新识别。

同一个面上较宽的封闭槽能出工序，较窄的封闭槽不出工序时，优先检查封闭槽配置的宽度范围。可复制已有配置，把宽度范围改到目标区间。

孔自动编程需要指定某一类孔走固定钻头时，可以在孔配置中设置直径范围，例如直径 10 的孔限定为 9.1-10.1，并绑定对应钻孔工艺。

在制图或标注界面中想批量调整孔直径标注时，可先尝试双击需要修改的标注值进入编辑状态，再按当前图纸规则统一处理。

模圣文件缺失、命令异常或解压后功能不完整时，除了重新解压，还要检查安全软件隔离区。若核心文件被隔离，应恢复文件并把模圣目录加入白名单。

自动编程安全高度要同时关注默认参数、MCS 安全平面和具体工序模板。点孔、钻孔正常但螺纹铣高度偏低时，要单独检查螺纹铣模板和坐标系安全平面来源。

模圣截图功能可用于程序单补图或多工位说明。手动截图通常一次只截一张，需要截图后保存再插入；也可以从模圣设计的图档工具里直接截图。

程序单想让相同刀号和刀具名称合并显示，需要在程序单配置中开启自动换刀合并或排序类选项。连续同一把刀更容易合并；中间插入其它刀具时通常不能自动连成一组。

页签生成后底侧余量或等高下刀量不按刀库同步时，先检查加工助手同步项；若想在页签中自定义这类参数，可把工序参数保存到工序参数库并在页签里调用。

页签或加工模板改完后仍不生效时，先确认调用的是哪个模板；一个模板里包含很多工序时，应打开模板核对内容，再右键重新加载或重启 NX。

自动编程选刀或转速进给不对时，先检查刀具来源、刀库参数和当前配置。若有的刀具有参数、有的没有，常见原因是刀具参数为空或配置中对应数值为 0。

装刀长、最短刀长和刀柄避让要依赖刀柄或夹持器数据。若从外部导入的刀柄识别不完整，可在模圣刀库里按实际尺寸自建夹持器或刀柄。

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