孔自动编程-模圣软件

自动编程中同一处几何既被孔规则识别、又被槽或其它特征识别时，先对比识别结果，把重复或不需要的特征删掉；后续再优化识别规则，减少重复识别。

背面再做自动钻孔时，如果正面通孔已经加工过，可在孔类型或过滤配置中排除通孔，只选择盲孔、盲平孔等需要背面加工的孔。

想通过一个面了解面上的孔大小时，可以优先尝试孔几何体功能；需要按视觉区分时，也可以结合孔颜色功能辅助检查。

自动钻孔配置里如果没有需要的避让参数，通常要回到 NX 自带钻孔/非切削设置中处理，或手动调整刀路与安全平面。

加工助手没有单独的 2D 钻孔入口时，可使用孔参数里的面上所有孔来选择和处理孔。

自动钻孔选孔后会在特征编辑器中创建特征；如果模型或余量改动后仍调用旧特征，需要到特征编辑器删除旧特征，再重新选孔。

批量件或自动化流程中，如果同一把刀既要加工精孔又要加工面，程序单和现场执行容易混淆。更稳妥的做法是按用途拆分程序组，例如把精孔和面铣分开，再按工艺顺序插入倒角、补刀等工序。

只需要识别孔、不想直接生成程序时，可以优先使用孔分析、孔颜色或特征成组类功能，把孔先整理出来，再决定是否进入孔加工配置。

自动钻孔的安全距离可以到孔默认参数或自动钻孔默认设置里修改，通常第一项就是安全距离。修改后要重新生成孔加工刀路验证。

孔加工时底面可以自动识别，也可以手动指定。反面多段孔、台阶孔或底部结构复杂时，自动识别可能不够准确，需要手动指定底面。

孔颜色可以通过固定颜色配置按直径控制。配置格式为“颜色号=孔径1,孔径2”，孔径之间用英文逗号分隔；开头不要保留 # 注释符，否则该行不会生效。

自动孔铣插入的程序组名称可以在插入时按模板规则控制，也可以对已经生成的程序组右键重命名。

孔铣分层不要误改螺旋下刀深度，应在孔铣模板或孔铣工序中调整加工孔段、轴向步距、每转深度等相关参数。

吸盘或磁台上钻通孔不想钻穿时，除了设置底部余量，还要确认调用的操作类型为“至底面”、默认设置里启用了自动设置底面，并检查“仅识别关键字”是否限制了配置匹配。

孔颜色或特征颜色不符合预期时，要检查颜色顺位、直径范围和颜色数量。直径字段通常按范围理解，不是只匹配一个单独数值。

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