模圣刀库钻头怎么调用刀库里的 Q 值?
钻头 Q 值通常可以在钻孔刀具切削参数中维护,常见对应项是下刀深度、步距或固定步距。配置后还要确认当前孔加工流程已经同步刀库参数,否则后处理不一定能带出对应 Q 值。
钻头 Q 值通常可以在钻孔刀具切削参数中维护,常见对应项是下刀深度、步距或固定步距。配置后还要确认当前孔加工流程已经同步刀库参数,否则后处理不一定能带出对应 Q 值。
孔很多时,可优先使用孔自动编程或一键选孔类功能处理;先让软件识别孔,再按孔径、孔类型和加工规则合并生成程序。
孔自动编程生成程序时,要先选中目标程序组,并在最后一步确认放置位置;如果只在前面选过,结果仍可能跑到最下面。
孔自动编程完成后的时间弹窗可用来确认计算完成和查看耗时,通常可用回车或鼠标中键关闭;若弹窗被工具条遮挡,拖到合适位置后确认,后续会记忆位置。
孔自动编程策略可以直接拖动调整位置;删除通常用右键操作,复制后的空策略没有有效数据时可能不会保存。
孔自动编程通常按模圣刀库匹配和创建刀具。想使用自己的刀,应先把刀具整理进模圣刀库,再让孔自动编程按刀库调用。
孔自动编程不一定要把每个孔径单独配置一遍。可以按孔径范围建立规则,例如 3-8、8-12、12-18 这类区间,再按刀具和策略细化。
螺纹孔模型孔径与实际要加工的小径不一致时,通常优先修改模型更合适,因为后续还涉及倒角和孔识别;不要只靠钻孔指令临时绕过。
自动钻孔中,加工方式可理解为钻孔模板;下方的操作项对应模板里的具体操作;刀库参数项用于调用刀库中预设的转速、进给等参数。
二段孔想生成点孔或钻孔时,不要只按普通点孔思路处理。应在孔自动编程中选择钻孔并指定二段孔段,确认孔段、深度和模板匹配后再生成。
孔自动编程的刀具和刀号通常要在模板和刀库里配置,相关模板目录可检查 D:\MS_NXTOOLS\Template\Cam\HoleAutoCam。
孔自动编程想按点、钻、最后铣的顺序输出时,可以把钻孔类操作集中放在一起,减少顺序穿插。
孔径接近时,可以通过略改识别尺寸、设置颜色或属性来区分不同孔类型。
孔自动编程的程序组生成方式可以在孔自动第一个界面的齿轮设置里调整。
孔自动识别不到某些孔时,可先检查破孔识别、角度和点位辅助识别。