打孔不继承 MCS 怎么处理?
打孔不继承 MCS 时,先检查模板和钻孔参数里的 MCS、安全高度设置,必要时在参数里直接指定。
打孔不继承 MCS 时,先检查模板和钻孔参数里的 MCS、安全高度设置,必要时在参数里直接指定。
刻字出现向下进退刀或掉刀风险时,要优先检查坐标系位置和安全高度。
加工助手可以设置非切削参数,适合把常用非切削项集中放到助手里快速调整。
多面或多 MCS 场景中,通常第一个设置用于定坐标,第二个设置用于给安全高度;也可以通过偏置方式调整安全高度。设置后要检查每个坐标方向下的抬刀安全距离是否足够。
多面编程生成的安全高度过高时,优先到自动编程模板或默认参数中检查孔孔参数、安全高度、最小安全距离等设置,而不是只在单个工序里反复手改。
打点、钻孔没有抬到预期高度时,建议指定安全平面或设置距离。自动平面可能不继承预期高度。
仅设置安全平面勾选后,只修改安全平面,不移动 MCS;不勾选时,会同时移动 MCS 并设置安全平面。
指定刀轴没有效果但安全高度有效时,先确认操作导航器模式、切削区域和实际选取对象。部分版本下切换经典工序导航器并重启后,再按正规侧面切削区域测试更容易定位问题。
指定刀轴没有效果但安全高度有效时,先确认操作导航器模式、切削区域和实际选取对象。部分版本下切换经典工序导航器并重启后,再按正规侧面切削区域测试更容易定位问题。
如果安全平面显示在钻孔参数对话框中,复制操作到其他 MCS 下时可能影响安全平面继承。经常复制操作时,可在设置中隐藏安全平面。
指定刀轴没有效果但安全高度有效时,先确认操作导航器模式、切削区域和实际选取对象。部分版本下切换经典工序导航器并重启后,再按正规侧面切削区域测试更容易定位问题。
后处理检测可检查坐标系位置、主轴转速、进给速度、下刀量、安全高度等常见异常。安全高度检测通常在程序单或后处理默认配置中的“后处理检测”页面设置,开启检测项后,输出时遇到超出范围会弹出提示。
后处理检测项目越多,检查越全面,但运行耗时也会增加。工序数量多、模型较大时,勾选过多检测项可能明显降低输出效率。
指定刀轴没有效果但安全高度有效时,先确认操作导航器模式、切削区域和实际选取对象。部分版本下切换经典工序导航器并重启后,再按正规侧面切削区域测试更容易定位问题。
透明助手修改参数时,通常要先选中目标刀路或目标工序,再打开对应功能。某些按钮在没有选中刀路时不会显示或不可用;批量改公差、刀具参数、非切削参数等操作,也应先明确选择范围。