后处理刀补列为空时,先检查列映射是否写成正确列号
后处理或程序单中刀补列为空时,应检查模板列映射。若只需要读取 J 列,就不要写成 JK 两列;改成正确列号后再确认刀补数据是否存在。
后处理或程序单中刀补列为空时,应检查模板列映射。若只需要读取 J 列,就不要写成 JK 两列;改成正确列号后再确认刀补数据是否存在。
摆正体坐标每次都要手动转时,可用“面 + 包容体”的方式先选面,让系统自动识别面的法向为 ZM+,再指定小圆球;必要时用 END 键切换轴测视角辅助选择。
非切削或进退刀类参数在工序参数界面里直接改不生效时,可以用已经设置好的程序读取,或通过非切削参数模板统一控制。
通槽自动编程排序可通过工艺路线控制。想要更稳定地按指定顺序出程序,简单方法是在工序或关键字前加 A、B、C 等前缀。
钻头 Q 值可理解为钻孔下刀深度或分段深度相关参数。创建钻头时界面里没有直接 Q 字段时,可检查下刀深度字段。
两点分割无法选到体上的点或分割结果不准确时,可尝试改用平面分割;平面分割对模型上的点、面和方向控制更直观。
使用孔颜色区分孔用途时,要注意选择范围。如果把反面孔也一起上色,后续孔自动识别可能把正反面用途混在一起。
同样直径的孔可能是螺纹底孔、过孔、销孔或精孔,系统无法只凭直径判断用途。需要提前用颜色或属性区分,或按后续工艺手动拆分。
沉头孔或孔加工希望自动选刀时,直接按孔直径指定刀具通常更稳。如果要让系统自动选刀,刀库和选刀范围必须先维护好,否则容易选错刀。
顶部功能区被缩小后,看起来像命令都收起来了。可以在功能区右侧找到展开箭头,恢复正常显示。
加工助手同步刀具参数时,转速、进给、下刀深度、步距等字段是分开控制的。某些参数没有同步时,先检查对应字段是否单独勾选。
刀库和模板的刀号、刀具参数需要通过同步刀具相关入口统一维护。若列表为空,先确认当前刀库是否有刀具,以及是否选中了正确的刀库文件。
加工助手刀库列表为空时,除了选择正确刀库,还要确认刀库文件内是否已有刀具。预览或下拉没有刀,常见原因是当前刀库本身未维护刀具。
刀具切削参数能同步转速和进给,但下刀深度、步距不能同步时,优先检查加工助手同步勾选项;这些字段通常需要分别开启。
多面加工中侧面孔已经被识别,但没有生成工序时,通常不是识别对象不存在,而是对应孔径、方向或加工范围没有匹配到配置。应补齐孔配置后重新识别。