孔自动打点是不是只需要设置一个配置？
打点可以做成通用模板，但不是所有孔只靠一个孔段范围就能完全覆盖。通孔、盲孔、多段孔等孔类型仍要按孔配置匹配打点模板；配置好一个打点后可保存为模板，后续选择会更快。
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共 3360 条内容自动钻孔怎样绑定自己的刀库？
自动编程生成的刀具号或刀具与刀库不一致时，不要只看刀库文件数量。还要检查当前自动编程模板里是否自带刀具、模板是否绑定了正确刀库，以及是否误用了旧模板。
如何建立自己的模圣刀库？刀库系统类型、分组、切削参数如何配置？
可以将已有刀库参数导入模圣刀库，按模圣的排列规则进行补充调整数据，提前布局好刀具分类，用途和切削参数，有利于后续加工的调用、配置和调整。
程序输出有时是 G54 有时是 G55，应检查哪里？
孔自动编程生成的坐标系如果与模板坐标系不一致，先检查是否勾选了新建坐标。希望沿用模板或当前坐标时，一般不要启用新建坐标，并确认 MCS、夹具偏置和后处理输出一致。
多面自动编程钻孔安全高度在哪里改？
多轴安全高度只有 Z 轴生效时，先检查默认参数里的安全高度、自动平面和指定平面设置。不同面或不同刀轴方向下，自动平面不一定适合，需要切换“指定/自动”等选项验证。
孔自动编程坐标系怎样沿用模板坐标？
程序或页签想按不同坐标继承时，要先指定页签几何体或对应几何命令，并确保前面已有可继承的操作。没有前置操作时，系统无法判断要继承哪个坐标。
同一个特征铣和钻分开配置后只识别一类怎么办？
同一个孔、沉头孔或复合特征如果把铣和钻完全分开配置，自动识别时可能只命中其中一类。可以把同一特征相关的铣、钻策略合到同一特征链路中，再测试识别是否完整。
钻孔指定深度不对时，先检查通孔安全距离和余量
钻孔深度不一定只由手动指定深度控制。通孔安全距离、底部余量、穿透量或模板余量都会影响最终深度。指定钻头深度不对时，应先检查这些参数。
外部图档在 NX 能选几何，但模圣自动编程选不了，可能是什么原因？
外部图档或其他软件转来的模型，在 NX/UG 里能手动选几何，但模圣自动编程选不了时，可能与装配模式、面质量、导入数据结构或几何类型有关。可先优化面，检查是否为装配文件，必要时导出后新建图档再导入。
自动编程里破孔或 270 度孔选不上，如何处理？
破孔、避空孔或 270 度孔这类不完整孔，在普通自动编程入口中可能没有对应选择能力；当前链路明确提到只有孔自动里有相关孔编辑或重选能力。
透明助手能不能直接选孔？
透明助手本身不适合作为选孔入口。需要选孔或按孔参数处理时，应使用专门的孔参数、孔自动或选孔工具。
孔识别显示有数量但确认后没有孔选中，先切换哪里？
孔识别已经显示识别到孔数量，但确认后没有任何孔被选中时，可以先切换到经典工序导航器再试。部分界面状态下，导航器显示方式会影响后续选择和结果查看。
倒角参数填 0.3 却算出 -5，先检查哪里？
倒角参数填写 0.3 但结果变成较大的负值时，先打开倒角模板检查 Z 深度、侧面余量和刀具参数余量。若模型本身已经有倒角结构，也不要直接按普通 2D 倒角方式处理。
孔颜色配置只想指定直径变色时，为什么要检查 # 和颜色顺序？
孔颜色配置中如果只想让 D4 等指定直径变色，要检查直径条件前是否有 # 等注释或禁用标记。没有匹配到明确配置时，系统可能按默认颜色顺序分配，第一个颜色就可能是红色。
同直径锥底孔和平底孔怎样分开识别？
同直径孔如果底部形状不同，需要在孔自动编程配置里区分锥底孔和平底孔，并分别匹配加工方式或刀具。
