怎样查看自动编程实际识别并调用了哪个模板?
配置很多时,找不到实际调用哪个模板,可以在自动编程的识别或配置界面查看当前识别到的操作,再按操作去找对应模板和参数。不要只凭自己以为的模板去改。
配置很多时,找不到实际调用哪个模板,可以在自动编程的识别或配置界面查看当前识别到的操作,再按操作去找对应模板和参数。不要只凭自己以为的模板去改。
需要给单个体快速创建类似包围盒的辅助几何时,如果不是异形件,可以优先尝试部件轮廓;也可以结合动态开粗等功能获取外轮廓或加工范围。
透明助手或策略参数相关功能可以处理切深、步距等参数。如果同步后只改变了一个值,应检查对应参数是否都被选中,以及命令映射是否正确。
多个 UG 版本共用同一个模圣文件夹,可能导致页签配置异常、修复无效或配置混乱。更稳妥的做法是每个 UG 版本对应一套独立模圣文件夹,并做好备份。
刀柄参数没有统一万能值,应按实际刀柄型号录入。可以向刀柄供应商索要尺寸参数,或根据实际刀柄尺寸在模圣刀柄界面里自己添加。
模圣刀库可以导出为 Excel 形式进行批量整理。操作前建议先备份刀库,修改时注意不要改错字段,修改完成后再导入或保存验证。
页签配置界面中可以通过图标选择入口打开图标库页面。把当前图标名称复制到图标库中搜索,找到后选择即可;如果出现多个重复项,只保留自己需要的图标名称。
需要批量修改模板或配置表格时,可以打开对应表格后用 Excel 的查找替换功能处理。批量操作前一定要备份,避免一次替换影响大量配置。
如果刀库里没有某个精确直径,例如 3.05,直接按单把刀匹配可能导致转速进给不合适。可以使用范围设置,按直径段给参数,让相邻规格的孔也能得到更合理的加工数据。
刀库已经选择,但助手里某些分组或常用刀具不显示时,先检查刀具分组显示方式。把分组方式切到“自定义分组”,并展开刀具分组后,通常就能看到对应刀具。
设置倒角大小为 -0.25,但刀路里变成 -1 时,可能是模型缺口边上存在 C1 倒角,软件把这个倒角尺寸自动带入了。删除或处理该倒角后再生成,参数可恢复正常。
异形产品需要估算或创建最小毛坯时,可以先尝试“部件轮廓”。如果不同 WCS 角度下毛坯尺寸差异明显,也可以用包容体并按需要旋转方向,但完全一键处理复杂异形件并不稳定。
高版本 NX 或高版本环境下保存的模板,通常不能直接给低版本使用。需要给低版本单独做一套模板,或者在低版本环境中重新维护对应模板。
四轴手轮能转、也能回零,但运行程序时四轴不转并报警时,先检查四轴刹车是否松开。三菱等系统中,程序前面可能需要加松刹车指令,例如 M11。
自动编程时明明选择了程序组 01,但生成刀路又单独跑到其他程序组时,可能是程序组掉选。打开自动编程界面后,需要在对应界面里重新选中程序组,再生成。