加工定位里的“定义、WCS、ABS”有什么区别?
加工定位中选择“定义”时,会按定义方法重新设置工件方向并创建 MCS;选择 WCS 或 ABS 时,通常不移动工件,只按对应坐标基准创建 MCS。
加工定位中选择“定义”时,会按定义方法重新设置工件方向并创建 MCS;选择 WCS 或 ABS 时,通常不移动工件,只按对应坐标基准创建 MCS。
定义方式用于决定工件方向和定位基准。长边、短边决定哪条边作为主要方向,分中和单边决定定位基准方式,是否偏移则根据实际加工习惯选择。
加工定位中可设置安全距离和毛坯加大。安全距离用于后续加工安全余量,毛坯加大用于在自动毛坯基础上增加外扩量。
加工定位里的毛坯设置与 NX 创建 WORKPIECE 时的毛坯概念一致,但当前常用的是包容体方式。需要更多毛坯方式时,可用毛坯几何体功能进一步设置。
加工定位创建 MCS 和 WORKPIECE 时,名称可以手动输入,也可以按规则生成。常用规则可在配置中维护,便于批量统一命名。
加工定位命名规则里的关键字就是变量。打开可用变量后,把需要的变量复制到规则中,就能按图层、序号等信息自动生成名称。
加工定位创建 MCS 和 WORKPIECE 时会涉及模板。大多数普通场景使用平面类模板即可;如果有特殊模板要求,可在配置中指定。
定向是和加工定位配合开发的辅助工具,主要服务自动编程。当自动编程识别出的工件方位不够准确时,可以用定向重新确定方位。
定向早期设计面向比较简单的工件场景,因此通过选择一个面来识别大致包围方向和坐标系。选面后,系统会根据该面推断工件方位。
定向识别方位靠选面,但最终移动的是移动对象列表中的对象。移动对象不仅可以是实体,也可以包含曲线和点。
定向识别出的坐标原点默认可能在顶部,也可以改到中间或底部。该选项用于重新指定选中面方向下的原点高度位置。
定向可以在对象移动到目标方位后,再按 X、Y、Z 方向增加偏移距离。例如需要在 X 方向偏 20,就在偏移项里填写对应数值。
勾选仅移动 WCS 时,实体本身不会移动,只改变或移动 WCS。适合需要先调整工作坐标而不想改变模型位置的场景。
选择体上曲线用于在选面识别时,把当前体上的曲线一起加入移动对象。需要让附属曲线随实体移动时,可以启用该项。
未勾选长边为 X 方向时,定向会根据当前屏幕上模型所在方位自动推断 X 方向。切换视角或模型显示方位后,推断结果可能变化。