自动编程产生外形线框或毛坯线，可先用显示几何体或移动到不用图层处理
自动编程后出现外形线框、毛坯线或隐藏反隐藏后又显示出来的辅助对象，先确认来源功能，再尝试“选择程序、显示几何体”或把对象移动到不用的图层。若不影响加工，可暂时作为显示问题处理。
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自动编程平面铣想以台阶面为顶面，可把坐标放到台阶面并检查策略层级
平面铣倒角或台阶加工时，如果刀路投影到最高面而不是目标台阶面，可尝试把加工坐标放到台阶面，并检查策略里顶面、底面或层级相关设置。
自动编程底壁螺旋偶尔漏加工，先优化面，再补缺口或换加工方式
自动编程底壁螺旋偶尔漏外形或局部区域时，先不要认为整套配置失效。可优化面、补缺口、换加工方式，或用底壁粗精重新生成做对照。
程序单想只显示单行但总时间不显示，检查行模板和总时间字段
程序单改成单行显示时，如果总时间显示不出来，通常要检查行模板、汇总字段和总时间变量是否仍被引用。单纯删行可能会把汇总字段也删掉。
后处理不了且出现名称或对象提示，按提示检查程序、坐标和后处理对象
后处理时出现提示并无法继续，不要只看弹窗说“后处理不了”。应按提示文字检查程序名、坐标、后处理对象或缺失参数，尤其是多坐标、多程序组环境。
自动编程新建坐标夹具偏置想从 0 改为 1，可到加工模板里改
自动编程新建的坐标夹具偏置默认为 0，想改成 1 时，可进入调用的加工模板里调整对应坐标或夹具偏置参数。修改后要用简单程序后处理验证。
刀具显示关闭后看不到刀具，打开后刀轨默认位置异常，优先检查显示设置
关闭某个显示选项后不显示刀具，打开后刀轨默认出现在异常位置，通常属于显示和刀轨预览设置问题。应先区分刀具显示、刀轨显示和默认预览位置，不要直接改加工参数。
自动编程打点刀识别不到时，可先直接指定刀具
自动编程里打点或点孔工序识别不到刀具时，可先在工序或模板中直接指定刀具。打点类工序对刀具识别依赖名称和模板规则，直接指定能先保证刀具正确。
3+2 摆角不是只能 90 度，范围内可用任意角度
3+2 定轴加工的摆角不是只能 90 度。只要机床、后处理和加工安全范围允许，就可以使用范围内的任意角度。
3+2 和联动一般可以共用后处理，但要先验证机床代码
同一机床上的 3+2 定轴和联动加工通常可以使用同一套后处理，但前提是后处理已经支持对应的旋转轴、坐标转换和联动输出规则。正式使用前必须用简单程序验证。
夹具偏置报警时，先核对工序里的夹具偏置编号
多坐标或宏程序输出报警夹具偏置时，先检查工序或模板里的夹具偏置编号是否符合后处理规则。夹具偏置编号不一致，可能导致后处理报警或输出不符合预期。
输入框提示“输入不能识别”时，可先清空异常输入并重启验证
某些设置界面打开后提示输入不能识别，常见原因是输入框里误输入了非法字符或上次状态没有正确恢复。可先清空异常输入，必要时重启 NX 后再打开。
薄板或排板类零件加工，小件边缘吸不住可考虑加边框
薄板、排板或真空吸盘加工时，小件边缘吸力不足容易移动。尺寸太小或边缘受力弱时，可考虑增加边框或保留连接区域，提高装夹稳定性。
制图程序单横竖版不对，先在后处理输出界面选对程序单类型和模板
制图程序单模板本身是竖版，但输出成横版时，不要只在默认设置里找。应回到模圣后处理输出界面，确认选择的是制图程序单，并选到正确的横版或竖版模板。
开放圆弧进刀半径和长度，可先从透明助手或非切削参数里找
想快速改开放圆弧进刀、线性进刀的半径和长度时，可先检查透明助手是否已收录相关参数；如果没有，再到非切削参数模板中维护。
