孔自动编程-模圣软件

不同高度孔口或台阶倒角时，如果某个倒角策略只认一个底面，可能导致部分孔不倒角。可以改用 2D 倒角，或按高度分组拆开处理，再分别生成倒角刀路。

孔自动编程会按配置和模型特征匹配不同模板，不是固定只调用一个模板。要改进刀、切削模式等参数，应到对应配置或 USER 模板里调整。

钻头 Q 值、下刀深度或钻孔参数不生效时，不要只改参数框，要先确认当前调用的刀库是否正确。用错刀库时，参数看似调整过，实际生成仍会读取错误来源。

孔自动编程自动调刀通常优先匹配刀库，刀库匹配不到时才自动创建刀具；如果当前部件已有刀具，也可能优先调用当前部件刀具。

多段孔没有生成打点时，先检查孔段、打点配置和钻孔配置是否都有对应策略。删除过点孔策略后，需要重新补回或在模板中预先配置。

大量无规律孔需要按数量分批加工时，可以在后处理中按固定孔数插入 M00，也可以用模圣框选/取消选择等方式把孔拆成多条刀路。

二段孔想生成点孔或钻孔时，不要只按普通点孔思路处理。应在孔自动编程中选择钻孔并指定二段孔段，确认孔段、深度和模板匹配后再生成。

孔自动编程如果把板上的特征都显示出来导致卡顿，可利用切削区域和钻孔参数过滤；只想加工几个沉头孔时，孔参数也可以单选，减少不需要的特征参与。

腰槽、破孔类特征想参与孔自动处理时，应检查孔自动默认设置中是否启用了破孔识别。自动编程流程不一定覆盖所有腰槽破孔场景，必要时可用孔自动或对应内置功能单独处理。

打点可以做成通用模板，但不是所有孔只靠一个孔段范围就能完全覆盖。通孔、盲孔、多段孔等孔类型仍要按孔配置匹配打点模板；配置好一个打点后可保存为模板，后续选择会更快。

自动编程生成的刀具号或刀具与刀库不一致时，不要只看刀库文件数量。还要检查当前自动编程模板里是否自带刀具、模板是否绑定了正确刀库，以及是否误用了旧模板。

多轴安全高度只有 Z 轴生效时，先检查默认参数里的安全高度、自动平面和指定平面设置。不同面或不同刀轴方向下，自动平面不一定适合，需要切换“指定/自动”等选项验证。

程序或页签想按不同坐标继承时，要先指定页签几何体或对应几何命令，并确保前面已有可继承的操作。没有前置操作时，系统无法判断要继承哪个坐标。

同一个孔、沉头孔或复合特征如果把铣和钻完全分开配置，自动识别时可能只命中其中一类。可以把同一特征相关的铣、钻策略合到同一特征链路中，再测试识别是否完整。

破孔、避空孔或 270 度孔这类不完整孔，在普通自动编程入口中可能没有对应选择能力；当前链路明确提到只有孔自动里有相关孔编辑或重选能力。

孔自动编程